Reactores biológicos secuenciales Ecodena

Las ventajas de un reactor biológico secuencial sobre un proceso convencional de lodos activados son:

• Sistema muy flexible para caudales de entrada variables
• Menores costes de construcción
• Menores costes de explotación
  

Desventajas de un reactor biológico secuencial sobre un proceso convencional de lodos activados son:

• Para evitar cualquier problema se necesita un mínimo de dos tanques
• Existen desequilibrios de la carga hidráulica y a carga contaminante entre ambos depósitos, porque el tiempo de llenado depende del caudal de entrada
• La operación es más complicada y puede ser diferente en cada reactor. Esto requiere personal cualificado en la explotación y mucho seguimiento del proceso
• La eliminación biológica de nutrientes requiere un aporte continuo de carga orgánica

El ciclo de funcionamiento de nuestro sistema secuencial SBR consta de 4 etapas:

• • Llenado: el agua residual cruda entra, después del pretratamiento, en el primer compartimento más pequeño del reactor (reactor preliminar)
  • Reacción: el agua residual cruda se combina con el licor mezcla. En esta fase se alternan periodos aeróbicos y anaeróbicos, cuyos tiempos dependen de las características de las aguas residuales que estamos tratando
  • Llenado: el agua residual cruda entra, después del pretratamiento, en el primer compartimento más pequeño del reactor (reactor preliminar)
  • Reacción: el agua residual cruda se combina con el licor mezcla. En esta fase se alternan periodos aeróbicos y anaeróbicos, cuyos tiempos dependen de las características de las aguas residuales que estamos tratando
    Gracias al diseño de nuestros reactores, la alimentación al tanque puede seguir en todas las fases del ciclo, incluidas sedimentación y decantación. Nuestro proceso es controlado en función del tiempo, en vez de en función de los caudales, asegurando un reparto equitativo de caudales y cargas en todos los tanques, consiguiendo así una biomasa más estable y homogénea.

Funcionamiento de nuestro sistema SBR

El reactor está construido en vitroresina y conformado por dos compartimentos, uno de menor y otro de mayor capacidad, separados entre sí por una pared deflectora.

Las aguas residuales ingresan al primer compartimento, denominado “reactor preliminar”, que funciona como un selector biológico. En esta zona, el agua entra de manera continua, logrando una elevada relación entre la carga de DBO y la biomasa existente, lo cual genera una mayor carga másica. Este diseño favorece el desarrollo de biomasa activa (flóculos bacterianos) y reduce significativamente el crecimiento de bacterias filamentosas (fenómeno de bulking).

Posteriormente, el agua fluye hacia el segundo compartimento a través de orificios ubicados en la parte inferior de la pared divisoria. Este diseño evita que la entrada de aguas crudas afecte la calidad del efluente durante la fase de sedimentación.

En este segundo compartimento, llamado “reactor principal”, se lleva a cabo la depuración de la materia orgánica, así como los procesos de eliminación biológica de nitrógeno y fósforo.

La aireación se efectúa mediante nuestros soplantes de alta eficiencia energética y una parrilla de difusores con membranas de burbujas finas.

La fase de decantación se realiza directamente en el reactor principal bajo condiciones de reposo, y la extracción del agua clarificada se efectúa mediante un sistema flotante móvil, que evita la salida de flotantes y espumas.

Además, se ejecuta periódicamente una purga automática de lodos desde el reactor principal, con el fin de mantener la edad del fango dentro de los parámetros deseados.

El control y gestión de las distintas fases del proceso en nuestras plantas SBR se realiza mediante un tablero con PLC, lo que permite ajustar los ciclos de operación para maximizar la eficiencia del tratamiento.

Principales ventajas de los sistemas SBR

Por sus características, los reactores secuenciales SBR presentan las siguientes ventajas:

• Necesidad de muy poco espacio, debido a que, en muchos casos, se necesita un solo tanque para realizar todo el proceso
• Menor costo respecto a los sistemas convencionales, debido a la menor necesidad de terreno para su implantación
• Necesitan menores tiempos de control y mantenimiento
• Admiten fluctuaciones de caudal y de carga orgánica
• No crean lodos filamentosos y permiten un óptimo proceso de sedimentación
• Permiten eliminación de nitrógeno y fósforo con más facilidad respecto a los tratamientos convencionales
• Tienen una gran flexibilidad de funcionamiento en función de la duración de los ciclos y del modo de operar
• Permiten reconocer y corregir rápidamente cualquier problema de decantación
• Los microorganismos que se crean en los reactores SBR tienen una gran capacidad para adaptarse a efluentes con gran contenido en sales

Principales aplicaciones

Gracias a las ventajas arriba mencionadas, los reactores secuenciales SBR pueden ser aplicados con éxito para tratamientos de aguas residuales de diferentes tipologías, tales como:

• Aguas residuales urbanas
• Destilerías
• Aguas procedentes de lixiviados de vertederos
• Industrias de curtidos
• Aguas residuales hipersalinas
• Industria papelera
• Industria láctea
• Rastros e industria ganadera porcina
• Industria textil
• Industria azucarera
• Industria química (conteniendo compuestos fenólicos, BTX, TNT, etc.)

Se ha demostrado ampliamente el potencial de los SBR en el tratamiento de aguas residuales industriales.